宝钢mn13高耐磨板强度高、抗冲击、外观优美，具有、率、---等特性，应用前景广阔。宝钢mn13高耐磨板采用板梁组合整体承载全焊结构，由于使用的板材更薄，为了不降低板材强度和减小变形，尽量采用点焊连接形成空腔，这是宝钢mn13高耐磨板的结构特征和技术关键。
1、提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的宝钢mn13高耐磨板不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在宝钢mn13高耐磨板药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性，---焊接过程持续进行。
2、保护焊接熔池。焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。而宝钢mn13高耐磨板药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
3、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸---损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，---或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。
在焊接过程中，有效的防止构件在焊接过程中产生的应力与变形是---宝钢mn13高耐磨板焊接的关键。在焊接过程---各部件按图纸位置点焊后，---与图纸尺寸一致，采用对称多层多道焊的焊接方式，---适当的焊接工艺参数，从而可有效的防止了宝钢mn13高耐磨板焊接变形。
1、高锰钢的来源1882年获得奥氏体组织的高锰钢，宝钢mn13高耐磨板，1883年英---哈德菲尔德(r．a．hadfield)取得了高锰钢---。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：
2、耐磨钢这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。
其化学成分为(％)：
c0．90～1．50mn10.0～15．0
si0．30～1.0
s≤0.05
p≤0.10
这类高锰钢的用量多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275mpa σ 0.2340～470mpa ζ15％～85％ ψ15％～45％ akl96～294j／cm2 hbl80～225 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
高锰钢哪些型号的钢板属于高锰钢
高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢，一般钢中锰元素的含量大于7%的，并以锰元素为主的材料属于高锰钢。目前还很少有经轧制的高锰钢板，基本上是铸造的，高锰钢按照---分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%～1.45%。受冲击大，碳含量低。
中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：
1、zgmn13—1(c 1.10%～1.50%)用于低冲击件；
2、zgmn13—2(c1.00%～1.40%)用于普通件；
3、zgmn13—3(c0.90%～1.30%)用于复杂件 ；
4、zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高冲击件。
以上4种牌号钢的锰含量均为11.0%～14.0%。
这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：
c0．90～1．50mn10.0～15．0
si0．30～1.0 s≤0.05 p≤0.10这类高锰钢的用量多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
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